工業鋁型材化學拋光后表面出現粗糙現象  工業鋁型材化學拋光后表面出現粗糙現象可能由于槽液中硝酸含量過高，酸性侵蝕造成的；另一方面可能是鋁型材內部組織缺陷引起的表面粗糙。  若槽液中銅含量也高，則表面粗糙現象會更嚴重。通常若槽液中硝酸含量過高，化學拋光反映劇烈，有“沸騰”的現象產生。若硝酸含量正常，銅含量偏高，則水洗后的工業鋁型材表面上附著有一層很明顯的金屬銅的特征顏色。如果銅的特征顏色很深，則表面槽液中的銅含量偏高，應采取措施調整硝酸與銅的含量到正常的范圍內。  如果添加劑含銅量，則應適當少加；如果槽液中的銅來自于含銅鋁材的化學拋光，則采取措施添加不含銅的添加劑或調整槽液。  如果工業鋁型材內部組織缺陷引起表面粗糙：鑄造狀態組織，如鑄造或壓鑄的鋁工件；鋁材晶粒細化不充分及疏松、夾渣等缺陷；加工過程中變形量不充分、松枝狀花紋等缺陷造成表面粗糙，則可由提高鋁材內部質量來防止。因此，工業鋁型材的生產工藝對提高化學拋光的表面質量顯得尤為重要。

  上海工業鋁型材拉伸操作規程  1、檢查油壓系統是否漏油,空氣壓力是否正常。  2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。  3、拉伸前要確認型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置。  4、根據型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。  5、當型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。  6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。  7、第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適要適當調整拉伸率。  8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰或不能使幾何尺寸合格時，上海工業鋁型材應通知操作手停止擠壓。  9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。  上海工業鋁型材工藝要求：  1、型材冷卻溫度≤50℃。兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。  2、拉伸時兩端的夾持方向要一致。尾夾頭夾好后，主夾頭才能拉伸。主夾頭卸壓后，鉗口打開前、主夾頭不要回程。  上海工業鋁型材拉伸注意事項  1、鉗口夾持型材時，手不要握在被夾持的部位。  2、當油面低于下限，過濾器堵塞或油溫過高時，要停止油泵運轉。  3、出現非正常聲音時，要及時判斷原因和報告大班長。

   根據生產的特定的合金等級的需求，計算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。然后根據工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，并通過脫氣，爐渣精煉渣雜手段熔化內的氣體被有效地清除。      在一定條件下，通過深鑄造系統，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔融鋁熔煉良好的鑄造過程。鋁擠壓工藝是擠壓模塑型材的裝置?；谠撆渲梦募糠值脑O計，制造，使用擠出機的模具的第一個產品從模具加熱圓良好的鑄造棒擠壓成型。普通合金擠壓時還人工時效處理用空氣冷卻的淬火處理，并在完成熱強化后續。不同牌號的合金，可熱處理強化，不同的熱處理制度。      薄氧化膜的厚度。國家標準建筑氧化鋁膜厚度不應小于10um的（微米）。厚度是不夠的，鋁表面容易生銹，腐蝕。采樣和一些無產階級姓名，地址，生產許可證，鋁證書，只有2?4UM的氧化膜厚，有的甚至沒有氧化膜的測試。據降低1微米的氧化膜厚度專家估計，型材可降低每噸成本150元以上的功耗。   有些廠家鋁加工化學成分不合格。大量的雜鋁、廢鋁加入，雖然大大降低成本，但**結果是導致鋁結構失效，嚴重危害建筑工程安全，所以鋁型材加工的過程中一定要注意質量。

  鋁型材在投入淬火時有哪些注意事項？  （1）對有嚴重彎曲和扭擰的鋁型材在淬火前應進行預矯直處理。特別是變斷面鋁型材在淬火前必須進行嚴格的預矯正。不然生產出來的鋁型材也是彎彎曲曲的，不好應用。  （2）在淬火爐中淬火時應使鋁型材擠壓前端朝上，對于厚度不大于3mm的鋁型材和二次擠壓的鋁型材產品尾端朝上。  （3）鋁型材淬火進爐前必須用鋁線打捆，變斷面工業鋁型材大頭部分不能互相貼緊，以免影響熱空氣流通，造成加熱不均。  （4）相鄰規格的鋁型材可以和爐淬火，但保證時間按照大規格計算。  （5）裝爐前的爐溫應該接近熱處理加熱溫度，不允許在爐溫高于規定的溫度下裝爐。  （6）為了保證加熱均勻，應控制淬火加熱時的升溫時間。淬火加熱時的升溫時間一般為30-35s。  （7）鋁型材淬火前的水溫一般為10-35℃。對于厚度等于或大于60mm的鋁型材以及形狀復雜、壁厚差別大的鋁型材,淬火水溫可適當提高，一般為30-50℃。  （8）淬火冷卻時，鋁型材應以*快速度全部侵入水中，并應上下擺動3次以上。

   時效的鋁型材工藝操作要求   鋁型材盡量按照材質，厚薄，大小，硬度要求放置同一爐中進行時效處理。時效的鋁型材要嚴格按照該爐型材相對應的時效工藝進行嚴格操作，不得擅自更改。   注意觀察循環風機，循環冷卻水運轉，密切注意觀察點火加熱情況，爐內升溫誤差情況，爐內升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性。   高溫燃燒環境下注意油、氣的泄露情況，通風情況，注意安全。   吊運裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。   鋁型材時效爐內嚴禁滯留人員，必須進入爐內作業時一定要做好相應的保護，并必須有成年人在外觀察保護。爐內杜絕可燃易爆物攜入，嚴禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產性用途。   不同后加工要求的型材不得并料并框，應根據后加工要求連同流程卡分別轉入各生產部門。如實做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當面交代清楚當班情況。

   1、當選擇適當的型材系列時，你需要考慮型材的預期**負荷，通過計算彎曲和材料應變所造成的應力，并考慮清楚適當的安全余量，從而確定型材的正確尺寸。對于負荷較低的區域，可以采用“輕型”型材以及“E”系列的型材，這樣可以確保所有零部件都物盡其用，結構不僅具有成本效益，而且能夠承受所要求的應力。       2、當安裝附加的附件時應避免型材發生斷裂，這樣做穩定性更好，切口更少，連接更少，并縮短了安裝時間。僅通過相關緊固元件的輔助即可延伸型材，如果可能，在連接件處支撐元件。       3、槽口寬為6毫米的系列工業鋁型材適用于各種類型的輕型框架組合結構。通過選擇型材6系列或型材6系列輕型可為具體建筑任務想找*合適的材料。        4、帶有閉合式槽口的型材適用強調外觀的結構，當與徑向密封組合使用時，尤其適合用于無塵式的應用場合。        5、端蓋用于各種各樣的型材的斷面，剪切邊不必倒角去毛刺。塑料端蓋通過按壓、開孔將其固定到中心孔上。這種特殊的圓錐體能防止震動，并且還可以抵抗由于溫度變化所造成的影響。        6、緊固件產品組的元件確保強力鎖緊型材連接處具有極好的緊固性。所有緊固元件的螺釘固定方式非常靈活，這在將來具有改變結構的特殊優勢，便于擴展或縮小尺寸。

  工業鋁型材在生產和使用中常見的腐蝕現象有這幾種：  一、電偶腐蝕。  當鋁與其他金屬接觸時，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴重程度是由兩個金屬電位序中的相對為位置決定的。上海工業鋁型材之間的電位差愈大則電偶腐蝕愈嚴重，幾乎所有鋁合金都不能避免電偶腐蝕。  二、點腐蝕  點腐蝕又稱為孔腐蝕，是金屬上產生針尖狀，點狀，孔狀的一種極為局部的腐蝕形態。鋁在大氣，淡水以及中性水溶液中都會發生點腐蝕，嚴重的還可以導致穿孔，不過腐蝕量保持一個極限值。  工業鋁型材如果發生點腐蝕，一定程度上是和介質合金有關，如氯離子，氟離子等。還必須存在促進陰極反應的物質，如水溶液中的溶解氧，銅離子等。從上海工業鋁型材鋁合金細來看，鋁型材高純鋁一般難以發生點腐蝕，含銅的鋁合金點腐蝕*明顯。  三、晶間腐蝕  晶間腐蝕的原因與熱處理不當有關系，合金化元素或金屬間化合物沿晶界沉淀析出，相對于晶粒是陽極構成腐蝕電池，引起晶間腐蝕加速。  四、絲狀腐蝕  絲狀腐蝕是一種膜下腐蝕，這種膜可以使漆膜，也可以使其他圖層，一般不發生在陽極氧化膜下面。上海工業鋁型材涂層前都會進行預處理和環境因素有關因素，例如濕度，溫度，氯化物等。  五、縫隙腐蝕  工業鋁型材本身與其他材料的表面接觸時存在縫隙，由于差異充氣電池作用，縫隙內腐蝕加速，而縫隙外沒有影響?？p隙腐蝕與合金類型關系不大，即使非常耐蝕的合金也會產生縫隙腐蝕。

工業鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,劃痕。從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,或空刀處加工粗糙產生的.還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕,是由于擠壓模具裂紋所產生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料, 搬運中產生的. 劃傷, 劃痕是工業鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。 主要消除方法有:1. 經常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品2. 擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑3. 裝料時應放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩, 細心操作4. 裝模時應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用，模具設計時應注意圓角半徑